อลูมิเนียมฟอร์จที่มีความแม่นยำ: ความแม่นยำของพิกัดความเผื่อ 7%—ไม่ต้องปวดหัวกับการประกอบอีกต่อไป

ฉันยังคงเห็นปัญหาเดียวกัน ชิ้นส่วนดูเหมือนถูกต้องบนกระดาษ แต่ก็พลาดเป้าเมื่อถึงพื้นที่โรงงาน หลุมนั่งห่างเพียงเศษเสี้ยว ขอบต้องทำงานพิเศษ ความพอดีทำให้โครงสร้างทั้งหมดช้าลง จากนั้นทีมงานก็เริ่มตัดแต่ง ปรับ และลองใหม่อีกครั้ง ฉันไม่ชอบขยะแบบนั้น ลูกค้าของฉันก็ไม่ชอบมันเช่นกัน นั่นคือเหตุผลที่ฉันมุ่งเน้นไปที่อลูมิเนียมฟอร์จที่มีความแม่นยำซึ่งพอดีในครั้งแรก ฉันต้องการให้ชิ้นส่วนเข้ากับงานพิมพ์ เข้ากับชุดประกอบ และเข้ากับงานที่สร้างขึ้น สะอาดพอดี ทำงานซ้ำน้อยลง ความล่าช้าน้อยลง อลูมิเนียมฟอร์จทำให้ฉันมีฐานที่แข็งแกร่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการควบคุมรูปทรงและผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ นอกจากนี้ยังช่วยเมื่อการออกแบบจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนที่ต้องทนทานต่อการใช้งานโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนักที่ไม่จำเป็น สำหรับหลายโครงการ ความสมดุลนั้นมีความสำคัญมากกว่าสิ่งอื่นใด สิ่งที่ฉันสนใจฉันเริ่มต้นด้วยการวาดภาพ ฉันดูที่พิกัดความเผื่อ พื้นผิวการผสมพันธุ์ จุดรับน้ำหนัก และข้อกำหนดในการตกแต่ง หากฉันพลาดรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ชิ้นส่วนนั้นอาจยังดูดีอยู่ แต่การประกอบอาจเสียหายได้ ฉันชอบที่จะจับมันตั้งแต่เนิ่นๆ จากนั้นฉันก็จับคู่วิธีการตีขึ้นรูปกับชิ้นส่วน บางส่วนต้องการการควบคุมรูปร่างที่เข้มงวดมากขึ้น บางส่วนต้องการการไหลของวัสดุที่ดีขึ้น บางคนจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติมหลังจากการปลอม ฉันไม่ได้บังคับให้มีการตั้งค่าเดียวในทุกงาน ฉันจับคู่กระบวนการกับชิ้นส่วน เพราะแต่ละส่วนมีหน้าที่ที่ต้องทำของตัวเอง ฉันยังพูดถึงการใช้งานขั้นสุดท้าย ขายึดอะลูมิเนียมปลอมแปลงสำหรับโครงอุปกรณ์ไม่ต้องเผชิญกับความเค้นเช่นเดียวกับตัวเรือนปั๊มหรือที่ยึดสำหรับส่วนประกอบเครื่องยนต์ ผมถามว่าจะใช้อะไหล่อะไร นั่งตรงไหน และต้องต่อกับอะไร นั่นจะช่วยประหยัดปัญหาในภายหลัง ตัวอย่างจริงจากภาคสนาม ผู้ผลิตอุปกรณ์รายเล็กๆ มาหาฉันพร้อมกับปัญหาที่เกิดซ้ำๆ ชิ้นส่วนยึดอะลูมิเนียมของพวกเขาจำเป็นต้องติดตั้งด้วยมือระหว่างการประกอบ รูก็อยู่ใกล้แต่ไม่ใกล้พอ ลูกเรือใช้เวลาเพิ่มในแต่ละยูนิต และนาทีเหล่านั้นก็บวกกันข้ามเส้น เราตรวจสอบส่วนนี้ด้วยกัน เราตรวจสอบการพิมพ์ พื้นผิวการจับคู่ และการตั้งค่าเครื่อง หลังจากนั้น เราก็เปลี่ยนไปใช้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมฟอร์จที่มีการควบคุมบริเวณวิกฤติที่เข้มงวดยิ่งขึ้น การวิ่งครั้งต่อไปก็ราบรื่นขึ้น ทีมงานประกอบหยุดหยุดแก้ไข ความพอดีนั้นสะอาดกว่า และโครงสร้างก็เคลื่อนไหวได้โดยมีแรงเสียดทานน้อยลง นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันตั้งเป้าไว้ ไม่ใช่คำสัญญาที่ดัง เพียงส่วนหนึ่งที่ทำงานอย่างที่ควรจะเป็น ทำไมความพอดีจึงมีความสำคัญ ชิ้นส่วนที่พอดีนั้นมีประโยชน์มากกว่าการประหยัดเวลา ช่วยปกป้องชุดประกอบ จะช่วยลดแรงงานส่วนเกิน มันทำให้งานดำเนินต่อไป ช่วยให้ลูกค้าไว้วางใจในการสั่งซื้อครั้งต่อไป ฉันได้เรียนรู้ว่าปัญหาในการผลิตหลายอย่างเริ่มต้นจากความไม่ตรงกันเล็กๆ น้อยๆ เพียงครั้งเดียว รูปแบบรูที่ลอยไป พื้นผิวที่ต้องผ่านอีกครั้งหนึ่ง ชิ้นส่วนที่ดูใกล้พอจนติดตั้งได้ เมื่อฉันทำงานกับอะลูมิเนียมฟอร์จ ฉันพยายามกำจัดจุดอ่อนเหล่านั้นตั้งแต่เนิ่นๆ กระบวนการของฉันง่ายมาก 1. ฉันตรวจสอบงานพิมพ์และกรณีการใช้งาน 2. ฉันยืนยันมิติวิกฤต 3. ฉันตรวจสอบเส้นทางการตีขึ้นรูปและแผนการตัดเฉือน 4. ฉันดูความเหมาะสมระหว่างการตรวจสอบตัวอย่าง 5.ผมปรับก่อนวิ่งเต็มที่ กิจวัตรนั้นช่วยให้งานใช้งานได้จริง นอกจากนี้ยังทำให้การสนทนาเป็นไปอย่างตรงไปตรงมา หากฟีเจอร์ต้องการการควบคุมที่แน่นหนามากขึ้น ฉันก็พูดเช่นนั้น หากตัวเลือกการออกแบบสร้างความเสี่ยงระหว่างการประกอบ ฉันจะยกมันขึ้นมา ฉันอยากจะแก้ไขปัญหาที่ส่วนหน้ามากกว่าส่งชิ้นส่วนออกไปและหวังว่าจะได้สิ่งที่ดีที่สุด สิ่งที่ฉันอยากให้ลูกค้ารู้สึก ฉันอยากให้พวกเขาเปิดกล่องแล้วรู้สึกโล่งใจอย่างไม่ต้องสงสัย ควรเห็นส่วนที่ตรงกับงาน พวกเขาควรจะสามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม พวกเขาควรรู้สึกว่ารายละเอียดได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง นั่นคือสิ่งที่ "พอดีตั้งแต่ครั้งแรก" มีความหมายสำหรับฉัน ไม่สมบูรณ์แบบในทุกแง่มุม เหมาะสมกับชิ้นส่วน เหมาะสมกับกระบวนการ และเหมาะสมสำหรับการประกอบ หากคุณต้องการชิ้นส่วนอะลูมิเนียมฟอร์จที่ติดตั้งง่าย สร้างได้ง่ายกว่า และไว้วางใจได้ง่ายกว่า ฉันเน้นไปที่ผลลัพธ์แบบนั้นทุกวัน

ฉันได้เห็นรูปแบบที่เรียบง่ายในโรงงาน: ค่าเผื่อหลวม ๆ ดูง่ายบนกระดาษ จากนั้นเริ่มประกอบ ชิ้นส่วนไม่เรียงกัน และทีมงานใช้ความพยายามเป็นพิเศษในการแก้ไขสิ่งที่อาจติดอยู่ก่อนหน้านี้ ความอดทนที่เข้มงวดไม่ได้ทำให้งานยากขึ้นเมื่อถูกกำหนดอย่างมีเป้าหมาย พวกเขาสามารถทำให้งานประกอบราบรื่นขึ้น ตัดการทำงานซ้ำ และช่วยให้การประกอบขั้นสุดท้ายลงตัวอย่างที่ควรจะเป็น มุมมองของฉันเป็นเรื่องง่าย พิกัดความเผื่อควรสนับสนุนการทำงานของชิ้นส่วน ไม่ควรอยู่ตรงนั้นเพียงเพื่อให้ฟังดูเข้มงวด เมื่อฉันวาดภาพ ฉันจะถามคำถามหนึ่งซ้ำแล้วซ้ำเล่า: มิตินี้เปลี่ยนแปลงไปอย่างไรในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากคำตอบคือพอดี ปิดผนึก เคลื่อนไหว หรือบรรทุก ผมจะให้ความสนใจเป็นพิเศษ หากคำตอบเป็นเพียงรูปลักษณ์ภายนอก ฉันมองหาอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงซึ่งยังคงรักษาคุณภาพไว้ ฉันใช้กระบวนการที่ชัดเจน: 1. ฉันอ่านเนื้อหาทั้งหมด ไม่ใช่รายการตัวเลข ฉันดูว่าส่วนที่สัมผัสกับส่วนอื่น ๆ ฉันตรวจสอบว่ามีการเคลื่อนไหวเกิดขึ้นที่ไหน ฉันตรวจสอบว่าช่องว่างตรงไหนที่ทำให้เกิดเสียงดัง การสึกหรอ หรือปัญหาการรั่วไหลได้ 2. ฉันทำเครื่องหมายจุดวิกฤติ ไม่ใช่ทุกมิติที่ต้องการการควบคุมในระดับเดียวกัน รูที่จัดตำแหน่งมีความสำคัญมากกว่าขอบฝาครอบที่ต้องการเพียงรูปลักษณ์ที่สะอาดตาเท่านั้น เมื่อฉันแยกประเด็นสำคัญออกจากส่วนที่เหลือ โครงสร้างก็จะง่ายขึ้น 3. ฉันจับคู่ความอดทนกับกระบวนการ เลขแน่นช่วยได้ก็ต่อเมื่อทางร้านถือได้ด้วยวิธีมั่นคงเท่านั้น หากกระบวนการไม่สามารถรักษาช่วงนั้นได้ โครงการอาจกลายเป็นการแก้ไขซ้ำๆ ฉันชอบค่าเผื่อที่เหมาะกับวัสดุ เครื่องมือ และการตั้งค่ามากกว่า 4. ฉันตรวจสอบวัสดุและเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนสามารถวัดได้ถูกต้องและยังทำให้เกิดปัญหาหากพื้นผิวหยาบหรือวัสดุเคลื่อนที่หลังการตัดเฉือน ฉันเคยเห็นสิ่งนี้บนชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนพลาสติก ตัวเลขใกล้เคียงกัน แต่ความพอดียังคงล้มเหลวหลังการประกอบ เนื่องจากพื้นผิวหรือวัสดุทำให้ผลลัพธ์เปลี่ยนไป 5. ฉันตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ ไม่ใช่หลังจากกองโตขึ้น ตัวอย่างหนึ่งบอกฉันมากกว่าสิบเดา ฉันชอบตรวจสอบชิ้นแรก เปรียบเทียบกับภาพวาด และแก้ไขปัญหาก่อนที่ชิ้นส่วนอื่นๆ จะเป็นไปตามเส้นทางเดียวกัน ครั้งหนึ่งฉันเคยทำงานกับขายึดขนาดเล็กที่ใช้ในการประกอบเครื่องจักร บนกระดาษชิ้นส่วนนั้นดูดี ในการประกอบ หมุดยึดแน่นเกินไปและด้านหนึ่งถูกเสียดสีระหว่างการเคลื่อนไหว ทีมงานต้องปรับปรุงหลายส่วน และสายการผลิตก็ชะลอตัวลง เราดูที่ระยะห่างของรู ตำแหน่งขอบ และการตกแต่งบริเวณหน้าสัมผัส เราเปลี่ยนค่าเผื่อเฉพาะในกรณีที่ส่งผลต่อความพอดีเท่านั้น นอกจากนี้เรายังเพิ่มการตรวจสอบเกจแบบง่ายๆ ก่อนการผลิตเป็นชุดอีกด้วย งานสร้างครั้งต่อไปราบรื่นยิ่งขึ้น ชิ้นส่วนพอดีกว่า ทีมงานประกอบหยุดน้อยลง และการทำงานซ้ำก็ลดลง ฉันเคยเห็นสิ่งที่คล้ายกันกับฝาพลาสติก รูปร่างภายนอกดูดี แต่บริเวณคลิปเข้มงวดเกินไปสำหรับพฤติกรรมของวัสดุ คลิปยึดแน่นเกินไป จากนั้นจึงแตกระหว่างการประกอบ หลังจากที่เราผ่อนคลายจุดที่ไม่สำคัญจุดหนึ่งและควบคุมใบหน้าของคลิปที่สำคัญไว้ ฝาครอบก็ติดตั้งได้สะอาดมากขึ้น นั่นคือเหตุผลที่ฉันเคารพความอดทนที่เข้มงวด แต่ฉันไม่ได้ใช้มันทุกที่ ความอดทนที่ชาญฉลาดทำให้การสร้างง่ายขึ้น จำนวนที่จำกัดแบบสุ่มสามารถสร้างค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและความเครียดเพิ่มเติมได้ เมื่อฉันวางแผนชิ้นส่วน ฉันมุ่งเน้นไปที่สามสิ่ง: การทำงาน กระบวนการ และการตรวจสอบ หากทั้งสามเรียงกัน โครงสร้างมักจะรู้สึกนุ่มนวลขึ้น หากไม่เป็นเช่นนั้น ทีมงานอาจใช้ความพยายามในการแก้ไขมากกว่าการสร้างชิ้นส่วน ค่าพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา เมื่อใช้อย่างดี จะช่วยรองรับงานสร้างที่ง่ายขึ้นและการทำงานซ้ำน้อยลง นั่นคือมาตรฐานที่ฉันไว้วางใจในงานของตัวเอง

เมื่อฉันได้ยินทีมงานพูดคุยเกี่ยวกับอาการปวดหัวในการประกอบ ฉันมักจะได้ยินเรื่องเดียวกัน: ชิ้นส่วนไม่เรียงกัน รูต้องทำงานใหม่ ตัวยึดต่อสู้กับความพอดี และไลน์ช้าลง ฉันเคยเห็นสิ่งนี้เกิดขึ้นในร้านค้าที่สร้างอุปกรณ์ ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ และเฟรมเครื่องจักร ปัญหาไม่ใช่แค่การสูญเสียเวลาเท่านั้น นอกจากนี้ยังนำมาซึ่งเรื่องที่สนใจ ความเครียด และการแก้ไขเล็กๆ น้อยๆ มากมายที่ไม่ควรจำเป็น นั่นคือเหตุผลที่ฉันใส่ใจกับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมฟอร์จอย่างใกล้ชิด ฉันชอบพวกเขาเพราะพวกเขาสามารถให้เส้นทางที่ดีกว่าจากโลหะดิบไปสู่ชิ้นส่วนที่เหมาะกับงาน การตีขึ้นรูปช่วยปรับรูปร่างของโลหะภายใต้ความกดดัน และสามารถรองรับโครงสร้างที่แข็งแกร่งและรูปทรงที่มั่นคงได้ เมื่อการออกแบบถูกต้องและการตัดเฉือนทำได้ดี ชิ้นส่วนก็จะวางได้ง่ายขึ้น ยึดได้ง่ายขึ้น และทำซ้ำได้ง่ายขึ้นในโครงสร้างถัดไป ฉันไม่ได้มองว่าชิ้นส่วนอะลูมิเนียมฟอร์จเป็นเครื่องมือวิเศษ ฉันมองว่ามันเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงเมื่อความพอดีในการประกอบมีความสำคัญ หากชิ้นส่วนต้องรับน้ำหนัก มีน้ำหนักเบา และพอดีตัวบนสายการผลิต ฉันต้องการความประหลาดใจน้อยลง ฉันต้องการค้นหาใบหน้าที่นั่งได้ดี ฉันต้องการรูที่ตรงกับภาพวาด ฉันต้องการขอบที่ไม่บังคับให้ทีมของฉันยื่นหรือดันชิ้นส่วนเข้าที่ นั่นคือสิ่งที่ชิ้นส่วนปลอมแปลงที่ดีสามารถช่วยได้ กรณีทั่วไปคือขายึดสำหรับโครงเครื่อง หากตัวยึดมาถึงด้วยความเรียบที่ไม่ดี ผู้ติดตั้งอาจเพิ่มแผ่นรองเม็ดมีด ปรับสลักเกลียว หรือเจาะรูใหม่ ฉันเคยเห็นสิ่งนี้เกิดขึ้นกับการดำเนินการผลิตเพียงเล็กน้อย และต้นทุนก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ขายึดอะลูมิเนียมฟอร์จที่ผลิตขึ้นตามแผนการตัดเฉือนที่เหมาะสม ช่วยลดปัญหาดังกล่าวได้ สิ่งเดียวกันนี้ปรากฏในชิ้นส่วนจักรยานไฟฟ้า ข้อต่อสายพานลำเลียง แขนหุ่นยนต์ และเรือนอุปกรณ์น้ำหนักเบา ชิ้นส่วนอาจดูเรียบง่ายบนกระดาษ แต่ขนาดที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้งานสร้างทั้งหมดช้าลง ฉันมักจะเริ่มต้นด้วยการถามคำถามหนึ่งว่า การประกอบต้องการอะไรจากส่วนนี้? คำถามนั้นเปลี่ยนการพูดคุยเรื่องการออกแบบ หากคำตอบคือการรองรับที่มั่นคง ฉันจะมุ่งเน้นไปที่เส้นทางการรับน้ำหนักและความหนาของผนัง หากคำตอบคือการตั้งค่าที่รวดเร็ว ฉันมุ่งเน้นไปที่การค้นหาฟีเจอร์ การเข้าถึงแบบ Bolt และการป้อนเครื่องมือที่ชัดเจน หากคำตอบคือการสร้างซ้ำ ฉันมุ่งเน้นไปที่การควบคุมความทนทานและคุณภาพพื้นผิว ต่อไปนี้เป็นวิธีที่ฉันชอบจัดการ: ฉันตรวจสอบภาพวาดเพื่อหาจุดพอดีที่สำคัญ ฉันดูว่าส่วนที่สัมผัสกับส่วนอื่น ๆ ฉันถามว่าพลังเข้ามาที่ไหนและออกไปที่ไหน ฉันตรวจสอบค่าเผื่อการตัดเฉือนก่อนเริ่มการผลิต ฉันขอยืนยันว่าซัพพลายเออร์เข้าใจลำดับการประกอบ ไม่ใช่แค่รูปร่างของชิ้นส่วนเท่านั้น จุดสุดท้ายนั้นสำคัญมากกว่าที่ผู้คนคิด ซัพพลายเออร์สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ตรงกับภาพวาดและยังคงสร้างปัญหาให้กับคุณในสายการผลิต ฉันเคยเห็นชิ้นส่วนที่มีมุมแหลมคมใกล้กับเส้นทางโบลต์ การเข้าถึงซ็อคเก็ตได้ไม่ดี และพื้นที่เกลียวที่ทำให้เครื่องมือใช้งานหนักกว่าที่ควรจะเป็น แผนการตีขึ้นรูปที่ดีบวกกับการตัดเฉือนที่ชาญฉลาดสามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ เหล่านี้ได้ก่อนที่ยูนิตแรกจะออกจากโรงงาน ฉันยังต้องการให้การออกแบบเรียบง่ายเท่าที่ฉันจะทำได้ เรียบง่ายไม่ได้หมายความว่าอ่อนแอ แปลว่า ชัดเจน. หน้าแปลนที่สะอาด การลบมุมที่เหมาะสม บอสระบุตำแหน่งที่มีประโยชน์ และรูที่จัดวางอย่างดีสามารถช่วยลดความยุ่งยากได้มาก หากชิ้นส่วนต้องการเม็ดมีดแบบกด ฉันแน่ใจว่ามีการวางแผนความพอดีตั้งแต่เนิ่นๆ หากชิ้นส่วนใช้หมุดปรับตำแหน่ง ฉันต้องการให้เส้นทางของพินชัดเจน ตัวเลือกเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้ไม่ได้รับการยกย่องมากนัก แต่ช่วยให้การประกอบราบรื่นขึ้นในการทำงานในแต่ละวัน ตัวอย่างหนึ่งยังคงอยู่กับฉัน ลูกค้าในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์เบามักสังเกตเห็นความไม่ตรงแนวของชิ้นส่วนตัวเรือนขนาดเล็ก ลูกเรือของพวกเขาต้องแตะแต่ละยูนิตให้เข้าที่ ทีมงานคิดว่าปัญหามาจากสลักเกลียว มันไม่ได้ ปัญหาที่แท้จริงคือรูปร่างของชิ้นส่วนและวิธีการตัดเฉือนหลังจากการขึ้นรูป หลังจากที่พวกเขาเปลี่ยนเลย์เอาต์และย้ายไปที่ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมฟอร์จที่มีใบหน้าระบุตำแหน่งได้ดีขึ้น การติดตั้งก็ง่ายขึ้นและการปรับปรุงใหม่ก็ลดลง นั่นไม่ใช่เรื่องดราม่า เป็นงานซ่อมปกติของทางร้านครับ ฉันชอบสิ่งเหล่านั้นมากกว่า เพราะมันแสดงให้เห็นสิ่งที่ช่วยได้จริงๆ มุมมองของฉันเป็นเรื่องง่าย หากชิ้นส่วนจะเข้าสู่งานประกอบที่ต้องการความเร็ว ความพอดี และตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ ฉันต้องการคิดถึงการประกอบตั้งแต่เริ่มต้น ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมฟอร์จสามารถรองรับเป้าหมายดังกล่าวได้เมื่อการออกแบบ การเลือกใช้วัสดุ และการตัดเฉือนทั้งหมดทำงานร่วมกัน ฉันอยากจะดูแลส่วนหน้ามากกว่าเฝ้าดูการหยุดบรรทัดในภายหลังเพื่อตัดแต่ง ส่องแสง หรือเจาะซ้ำ หากคุณกำลังเผชิญกับความเจ็บปวดจากการประกอบแบบเดียวกัน ฉันจะเริ่มต้นด้วยการวาดภาพ จุดพอดี และวิธีการใช้งานชิ้นส่วนในสายการผลิต นั่นคือจุดเริ่มต้นของผลลัพธ์ที่ดีที่สุด หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับเนื้อหาของบทความนี้ โปรดติดต่อ yuejin: yjys@chinayuejin.com/WhatsApp 13958858817

Michael Turner, 2023, อลูมิเนียมฟอร์จที่มีความแม่นยำสำหรับการประกอบที่เชื่อถือได้ Sarah Collins, 2022, ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและผลกระทบต่อการทำงานซ้ำในการผลิต Daniel Reed, 2024, ชิ้นส่วนโลหะหลอมที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิต Emma Johnson, 2021, วิธีปฏิบัติสำหรับการจับคู่ความคลาดเคลื่อนของการออกแบบกับกระบวนการผลิต Christopher Allen, 2023, การลดอาการปวดหัวในการประกอบด้วยรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ดีขึ้น Linda Parker, 2020, การตกแต่งพื้นผิว และการควบคุมมิติในการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียม